ציוד קירור תרמי מותאם אישית דורש זרימות עבודה סטנדרטיות,-רב-שלביות, כדי להבטיח דיוק ממדי, ביצועי עמידות בלחץ ואיכות נגד-קורוזיה. מפעלי ציוד קירור סיניים מוסמכים מיישמים תהליך ייצור שלם קבוע המכסה תכנון הנדסי, בדיקת חומרי גלם, עיבוד מדויק, הרכבה, בדיקות ביצועים ואריזות יצוא, עם נקודות ביקורת קפדניות של בקרת איכות המוגדרות בכל קישור כדי לחסל מוצרים פגומים לפני המשלוח.
שלב הייצור הראשון הוא מיון פרמטרים ותכנון שרטוט הנדסי תלת מימדי.לאחר אישור כל הדרישות המותאמות אישית של הלקוח כולל מדיום עבודה, טמפרטורה, לחץ, גודל התקנה ותקני הסמכה מיוחדים, צוות המו"פ התרמי של המפעל משלים חישוב סימולציית העברת חום, ולאחר מכן מנסח שרטוטי ייצור דו-ממדיים ומודלים של הרכבה תלת-ממדית לאישור הלקוח. רק לאחר קבלת אישור שרטוט בכתב מהרוכשים, המפעל יכול להיכנס להסדרי רכש חומרי גלם, תוך הימנעות מהפסדי עיבוד חוזרים הנגרמים מאי התאמה בתכנון. כל מפרטי החומר, עובי דופן הצינור ותקני הציפוי מסומנים בבירור על השרטוטים כדי להנחות את סדנאות העיבוד הבאות.
בדיקת חומרי גלם נכנסת מסמנת את נקודת בדיקת האיכות הקריטית השנייה.כל צינורות הנירוסטה הנרכשים, סנפירי האלומיניום, לוחות המסגרת מפלדת פחמן ומנועי המאווררים המיובאים נשלחים תחילה למעבדת הבדיקה הפיזיקלית והכימית. פקחים מאמתים תעודות של הרכב כימי של החומר, סובלנות לעובי ואיכות חומר הגלם לציפוי-לקורוזיה; חומרי גלם לא מתאימים מוחזרים ישירות לספקים מבלי להיכנס לפסי ייצור. עבור הזמנות מותאמות אישית הדורשות אישור ASME, דוחות בדיקות חומרים של צד שלישי-שמורים ומאוחסנים בארכיון לשימוש מאוחר יותר במכס ובביקורת.
השלב השלישי מכסה חיתוך מדויק, ריתוך ועיבוד ציפוי.חבילות צינורות נחתכות לאורכים מדויקים על ידי ציוד בקרה מספרי, ואז מורכבות לקבוצות סנפירים באמצעות מכונות הרחבה אוטומטיות כדי להבטיח מגע הדוק בין צינורות וסנפירים להעברת חום יציבה. רתכי כלי לחץ מקצועיים משלימים ריתוך יריעות צינור ומסגרת, כאשר כל תפרי הריתוך מתועדים לעקיבות. לאחר עיצוב הריתוך, כל הציוד עובר טיפול משטח התזת ירייה, ולאחר מכן תחליב רב-שכבתי נגד-חלודה, צבע אפוקסי ביניים וריסוס שכבה עליון בהתאם לדרישות נגד-קורוזיה מותאמות אישית, ויוצרים שכבת הגנה מלאה עבור המוגמר.מחליף חום של מצנן אוויר.
הרכבה, בדיקות ביצועים ואריזה מהווים את שלושת קישורי הייצור האחרונים.עובדי הרכבה מיומנים מתקינים מנועי מאווררים, ארונות בקרה, שסתומים וחיישנים לפי נהלי הרכבה סטנדרטיים. כל היחידות המוגמרות בהתאמה אישית נכנסות לסדנת הבדיקות הייעודית לבדיקת לחץ הידרוסטטי, בדיקת זרימת אוויר מאוורר ובדיקת בטיחות חשמלית; כל ציוד שנכשל בתקני הבדיקה נשלח חזרה לעבודה מחדש. לאחר שעברו את כל הבדיקות, המוצרים עוברים אריזות יצוא-הוכחות בפני אבק,-עם מארזי חיטוי מעץ, המצורפים עם דוחות בדיקה מלאים, עותקי אישור ומדריכי התקנה לפני המסירה למחסני הובלה. כל זרימת הייצור הסטנדרטית מבטיחה שכל יחידת קירור מותאמת אישית עומדת בתקנים הטכניים המוסכמים ובדרישות תאימות הייצוא הבינלאומיות.
